就機械手在塑料生產車間、實驗室增加自動化

機械手在塑料生產車間、實驗室增加自動化

機械手在塑料生產車間已習以為常，它可以幫助注射成型商和其他加工商下降本錢和提高效力。一樣，這些好處現在在實驗室里也能夠實現。

自動化已被塑料加工廠接受，注射成型商和其他加工商在生產車間內通過采取機械手來下降本錢和提高效力。但是在實驗室里呢?1種可擴大的全自動系統用于材料測試可行嗎?這意味著，就像在工廠車間里1樣，操作員可以自由地進行其他類型的質量測試，與此同時自動化系統，其核心是封閉單元中的機械手臂，與各個批次試樣的測試任務很好地匹配著。

現在，可以在實驗室里部署機械手履行1系列任務，測試從包裝容器到醫用配藥器的任何產品。測試可以在不需要人為干預的情況下進行，全年無休。傳統上，半自動測試主要用于大型工業金屬工廠，比如需要每24h取樣1次并進行測試。鑒于操作員每周只能工作59h，或1年中工作127天，如果材料測試中采取1個可以連續運行的機械手系統，會使生產率顯著提高。

Tinius Olsen公司在德國斯圖加特2017控制展會上重點推出1款材料測試自動化系統。該單元企業卻直接排放是1種低施力系統，在塑料上進行曲折實驗

測試自動化不單單是指在工廠中每天進行成百上千個試樣的測試。如果在1個單元中采取機械手對試樣進行自動化處理，也能提高生產率。

舉1個醫用成型商測試藥物分配裝置的真實例子：該公司在3個單獨工位上進行測試，1群實驗室操作員需要在1天內反復進行裝載、測試和拆下測試部件?，F在，這1切都是完全自動化的。另外一個案例，是1家從事橡膠和塑料測試的全球化公司已實現拉伸、曲折模量和緊縮的自動化測試，現在其正在研究是不是能使全部進程進1步自動化。

單元中心的1臺機械手可以服務多個材料實驗機，為其提供多種試樣進行但抗拉強度卻是鋼的7～9 倍多種類型的測試

自動化測試還減少了在履行大量重復任務時由于無聊和疲勞而致使工作失誤的概率。與人不同，1臺機械手可以始終如1的工作。先進的自動化系統不但限于1種測試，通過特別設計，系統能夠運行多個不同任務和測試組合，從而提高效力和速度。

以積木式可擴大的方法構建系統，可以實現從很低的力(僅幾牛頓)到1000kN以上很高的力的自動化測試。也能夠采取1種單1試樣的處理系統，用1個機械臂向多臺測試機提供試最后業界人士表示樣。

采取最新的技術，你可以在1臺機器上進行拉伸測試，在另外一臺機器上進行彎屈測試;也能夠用兩臺測試機進行緊固件測試、供樣和管理;或使1臺Rockwell硬度計和1臺拉力它每時每刻都陪伴著我們過完每天實驗機1起工作。針對藥物遞送裝置的例子，可以在1個工位上測試針穿刺力，在另外一個工位上測試藥物分配壓力。

在1個自動化系統中，材料測試成功的關鍵一樣也是要有正確的夾具，用來牢固固定試樣進行精確測試

自動化系統在生產制造中已存在很多年了，今天的技術可以按比例放大或縮小，以滿足任何要求。智能手機和平板電腦的利用也意味著管理人員可以在任何地方遠程查看機械手和測試工位。測試部件從單元中頂出，全部進程的成功或失敗，可使用單元內的1臺工業相機實時遠程監控。該單元允許生產經理每天24h通過手機或平板電腦進行訪問，以檢查1切工作是不是順利進行。

基于積木式概念和可擴大性，材料測試自動化現在對塑料加工商而言是切實可行的。他們本來認為到達1定生產量的時候才有必要擺脫手工測試。而現在通過利用自動化他們每時每刻都能從生產率和可重復性中受益。